Maskinen er hovedsakelig sammensatt av følgende systemer: oljeinnløpsfiltersystem; vakuum pumpe system; vakuum bryte system; vakuum spray system; oljeutløpsfiltersystem og rekylsystem.
Oljeinntaksfiltersystem: består av grovfilter, finfilter og spesialfilter.
Dens funksjon er å filtrere oljen på forhånd. Grovfilteret er 40~100μ, finfilteret er 20~40μ, og spesialfilteret er 20~40μ. Spesialfilteret stilles inn i henhold til brukerens spesielle krav, for eksempel å legge til et kjemisk middel for å fjerne surheten eller alkaliteten til oljen; ved hjelp av en linjespalte eller glassloddefilterdukstruktur for å eliminere oljeskum. Velgerventilen skal være stengt når den er i bruk.
Vakuumpumpesystem: består av vakuumpumpe, vannutskiller, enveisventil og kjøler.
Dens funksjon er å evakuere vakuumtanken til et vakuum undertrykk (vanligvis 380~610 mmHg eller lavere), slik at vannet i oljen kan fordampe ved en lavere temperatur; den ekstraherte vanndampen passerer gjennom kjøleren og vannutskilleren Kondensasjon, nedbør; enveisventil hindrer vakuumpumpen i å reversere. Generelle pneumatiske komponenter kan ikke brukes til vannutskilleren og enveisventilen, og pneumatiske komponenter egnet for arbeid under undertrykk må benyttes.
Kjøleren er generelt en tårnstruktur med stort volum, og er utstyrt med mangefasetterte hule polypropylenplastkuler med god hydrofil ytelse, høy temperaturbestandighet, korrosjonsbestandighet og stort spesifikt overflateareal med total fuktighet. Den varme og fuktige gassen som trekkes fra vakuumtanken kommer inn i tårnet tangentielt og på skrå langs tårnveggen, strømningshastigheten reduseres kraftig og danner en nedadgående virvelluftstrøm, og strømningshastigheten reduseres ytterligere etter å ha møtt polypropylenplastkuler, og kondenserer raskt. i vanndråper.
Vakuumbrytende system: sammensatt av inntaksventil, tørt filter og vakuumbryterventil.
Dens funksjon er å supplere luft og redusere vakuum. Under vakuum undertrykk blir vanndampinnholdet lett mettet og vanskelig å trekke ut. Luft bør tilsettes med jevne mellomrom for å ødelegge metningen av vanndamp, slik at vanndamp kontinuerlig kan fordampe i vakuumtanken for enkel utvinning. På/av av vakuumbryteventilen styres av signalet fra væskenivåkontrolleren. Tørre filtre brukes i områder med høy filtreringsnøyaktighet og høy luftfuktighet. Tørre filtermidler som kalsiumklorid, kaustisk soda, kaustisk potaske, silikagel, aluminiumslim osv. tilsettes filteret for å fjerne fuktigheten i den tilførte luften.
Vakuumsprinklersystem: består av varmeapparat, vakuumtank, sprinkler, temperaturregulator og væskenivåmåler.
Dens funksjon er å varme opp oljen til en viss temperatur, og deretter spraye oljen for å få det frie vannet, emulgert vann og oppløst vann i oljen til å fordampe i vakuumtanken. Varmeren har et serpentin pansret varmerør direkte oppvarmet i tanken, som har en høy termisk effektivitet; flere rette rør varmes opp i serie, og denne metoden brukes ofte fordi det er lett å vedlikeholde varmerøret. Bokstype langt-infrarød oppvarmingsmetode, på denne måten varmes oljen jevnt opp, og oljen vil ikke produsere karbider og entropiendringer som reduserer ytelsen til oljen på grunn av kontakt med høytemperaturvarmerøret. Sprinkleren er en dusjbaldakin eller sprøyterør jevnt dekket med φ1~φ2 små hull, fordi de små hullene er enkle å blokkere, så sprinkleren skal være lett å demontere.
Etter at oljetemperaturen er målt ved temperaturkontrollpunktet, slås varmeren på og av gjennom temperaturregulatoren, slik at oljetemperaturen styres til 45 oC ~ 75 oC. Væskenivåregulatoren har en flytetype, en flytesensortype utenfor tanken og en infrarød kontrolltype. Det er 4 kontrollpunkter for væskenivået. Den øvre grenseposisjonen stopper vakuumpumpen for å forhindre at olje kommer inn i vakuumpumpen; den nedre grenseposisjonen stopper oljepumpen for å unngå luftsuging av oljepumpen; Øvre midtre og nedre midtposisjon. Vakuumtanken er hjertet i oljefilteret. Den har et stort volum, og tanken er fylt med en viss grad av hydrofilt og korrosjonsbestandig fyllstoff, for eksempel polypropylenplastkuler, for å akselerere vannfordampning. Foreign Pall Company setter en høyhastighets dreieskive i vakuumkammeret, og bruker sentrifugalkraft for å få oljen til å ha et enormt overflateareal per volumenhet for å øke vannfjerningshastigheten uten oppvarming.
Oljeutløpsfiltreringssystem: Det består av oljebrønnpumpe, sikkerhetsventil, metallfilter (10~20μ), finfilter (5~10μ), ultrafint filter (1~5μ).
Hovedfunksjonen er å trekke ut oljen fra vakuumtanken, og returnere den til arbeidsboksen (tanken) etter flere ganger med finfiltrering. Oljebrønnpumper bør generelt bruke hydrauliske enheter med høyt selvsugende vakuum, slik som girpumper, skruepumper osv. Den nominelle forskyvningen av oljebrønnpumpen er hovedparameteren til oljefilterenheten – den nominelle strømningshastigheten, som er også hovedparameteren for design og beregning av oljefilterenheten. Metallfilterelementet er et magnetisk filterelement for å fjerne metallpartikler i oljen; finfiltrering og ultrafinfiltrering er vanligvis sintrede eller glassloddede koalescerende, ikke-vevde materialfilterelementer, og filterelementets filtreringskapasitet må være pumpende. 3~5 ganger av oljepumpens nominelle forskyvning. Når filterelementet er blokkert, åpnes sikkerhetsventilen automatisk for å beskytte oljebrønnpumpen og filteranordningen.
Rekylsystem: Når oljetrykkmåleren når og overskrider en viss avlesning (0.25MPa), vil indikatorlampen lyse og alarm, noe som indikerer at oljeutløpsfilterelementet er alvorlig blokkert. På dette tidspunktet bør rekylsystemet brukes til å rengjøre filterelementet. Tilbakespyling kan fjerne akkumulerte forurensninger på filterelementet, slik at filterelementet kan gjenbrukes og forlenge levetiden til filterelementet.
Bruk en slange til å koble til portene C og A, lukk rekyllåseventil b, åpne oljeutløpsventil A, ventil B og ventil C, og slå på oljebrønnpumpen. Spolene til hvert filter trekkes tilbake og tømmes deretter gjennom port B.
Lukk rekyllåseventil a, b og velgerventil, åpne oljeinntaksventil D og vakuumbryterventil, slå på oljebrønnpumpe, trykksatt olje åpner sikkerhetsventilen, rekylerer hvert oljeinnløpsfilter og tømmes deretter gjennom D-porten for å realisere hvert innløp Tilbakespyling av oljefilterspolen. Oljeutløpet til hvert filter bør være anordnet i den tangentielle retningen til tankveggen, noe som bidrar til dannelsen av virvelturbulens under rekyl for å forbedre rekyleffekten uten å skade ventilkjernen.
